塑鋼打包帶厚度不均勻的原因可能是生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械設(shè)備的精度、原料中各種成分的比例以及加工工藝等因素導(dǎo)致的。
在設(shè)備方面,如果成型機(jī)調(diào)整不當(dāng)或加熱不夠就會(huì)導(dǎo)致帶的上下層存在一定的溫差;加壓不足或者液壓油缸磨損嚴(yán)重也會(huì)使得上模內(nèi)部壓力損失和泄出而造成疊合現(xiàn)象發(fā)生。此外,牽引光眼開關(guān)位置不對(duì)也可能引起此類問(wèn)題。
原材料因素則是由于回收料用量過(guò)多所致,因?yàn)槠鋸?qiáng)度低且韌性較差,從而影響了整機(jī)的使用效果。另外,當(dāng)樹脂與鈣粉的配比不合適時(shí),會(huì)出現(xiàn)過(guò)于偏輕的現(xiàn)象(表現(xiàn)為對(duì)折處翹邊)。對(duì)此我們可以采取以下解決方法:保持機(jī)器調(diào)試恰當(dāng)即可(特別注意下模具溫度不要太高),再者更換彈性較好的膠芯.如果是單色的話可以考慮換燈管的顏色試試看。
如何分辨半自動(dòng)打包帶質(zhì)量的優(yōu)劣?
1.外觀:的半自動(dòng)打包帶應(yīng)該是透明的,沒(méi)有雜質(zhì)和氣泡,表面應(yīng)該是光滑的,沒(méi)有明顯的缺陷。而劣質(zhì)的半自動(dòng)打包帶可能會(huì)有顏色不均勻、氣泡、雜質(zhì)等問(wèn)題。
2.拉力:的半自動(dòng)打包帶拉力應(yīng)該足夠強(qiáng),能夠保證打包帶在使用過(guò)程中不會(huì)斷裂。而劣質(zhì)的半自動(dòng)打包帶可能會(huì)拉力不足,導(dǎo)致打包帶容易斷裂或者松散。
3.耐磨性:的半自動(dòng)打包帶應(yīng)該具有較好的耐磨性,能夠保證打包帶在使用過(guò)程中不易磨損。而劣質(zhì)的半自動(dòng)打包帶可能會(huì)很快磨損,影響打包效果。
4.韌性:的半自動(dòng)打包帶應(yīng)該具有較好的韌性,能夠保證打包帶在使用過(guò)程中不易變形。而劣質(zhì)的半自動(dòng)打包帶可能會(huì)很快變形,影響打包效果。
5.包裝效果:的半自動(dòng)打包帶應(yīng)該能夠保證包裝效果,包裝物品的美觀和完整。而劣質(zhì)的半自動(dòng)打包帶可能會(huì)出現(xiàn)包裝不緊、松散等問(wèn)題。
綜上所述,要想選擇的半自動(dòng)打包帶,需要從外觀、拉力、耐磨性、韌性和包裝效果等方面進(jìn)行考慮。
全自動(dòng)打包帶印刷中出現(xiàn)滲色可能有以下幾個(gè)原因:
1.包材的質(zhì)量問(wèn)題,例如紙的顏色過(guò)于鮮艷導(dǎo)致對(duì)比度增強(qiáng)。解決方法可以是選擇與原色差較大的包裝袋或墊板來(lái)使用捆綁膠膜,或者降低印品光澤度和顏色飽和度的工藝處理效果。另外,還可以調(diào)整油墨的色調(diào)和使用遮蓋力較好的顏料等措施來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
2.油墨的問(wèn)題也會(huì)引起滲色的現(xiàn)象發(fā)生,比如使用了快干劑和硫化劑、調(diào)基中揮發(fā)太快或者是樹脂太軟造成滲透等原因都可能引發(fā)此類情況的發(fā)生??梢酝ㄟ^(guò)加入慢干劑量來(lái)進(jìn)行緩解控制。