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回收料打包帶通常分為包芯帶、碳酸鈣打包帶、全塑料打包帶三種，這里就簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)用火燒的方法和外觀法怎么區(qū)別：

具體做法是用火燃燒這三種不同的打包帶，然后觀察其火焰和它們各自的氣味，后再觀察燃燒物。以下是它們各種狀況的表現(xiàn)。

1、包芯帶：

包芯帶燃過(guò)程中所產(chǎn)生的火焰煙霧濃厚，且產(chǎn)生強(qiáng)烈刺鼻的異味，充分燃燒后遺留下來(lái)的燃燒物多見(jiàn)白色粉末，且燃燒物無(wú)塑膠線性特質(zhì)，不能拉絲，從白色粉末的比例可以看出其含雜質(zhì)比例相當(dāng)大；

2、碳酸鈣打包帶：

碳酸鈣打包帶燃燒過(guò)程中也產(chǎn)生煙霧，相對(duì)包心帶煙霧較小，充分燃燒后遺留下來(lái)的燃燒物亦有白色粉末，且燃燒物無(wú)塑膠線性特質(zhì)，不能拉絲，從白色粉末的比例可以看出其成份亦含雜質(zhì)，含雜質(zhì)比例相對(duì)包心帶較少；

3、全塑料打包帶：

全塑料打包帶燃燒過(guò)程中火焰明朗，無(wú)明顯煙霧，且無(wú)強(qiáng)烈刺鼻異味，并揮發(fā)淡淡的石油味，充分燃燒后遺留下來(lái)的燃燒物無(wú)異物雜質(zhì)，均為晶狀透明固體，且燃燒物呈現(xiàn)塑膠線性特質(zhì)，可以拉絲。

外觀法

對(duì)于不能舉火的工廠，可用外觀法來(lái)進(jìn)行初步判斷。具體方法如下：

1、包芯帶材質(zhì)

較薄塑料層內(nèi)包裹絕大部分的石灰粉心（石灰粉即碳酸鈣粉），撕裂口無(wú)線性性能體現(xiàn)，且撕裂口參差不齊，用手彎曲打包帶，其恢復(fù)性能差，硬度小，此帶為等級(jí)低的打包帶。其塑膠原料與碳酸鈣含量比例約為30%：70%，原材料成本低廉。

2、碳酸鈣打包帶材質(zhì)

由撕裂面看不出明顯的雜質(zhì)，撕裂口相對(duì)于包心帶線性性能體現(xiàn)的較好，相對(duì)于包心帶撕裂口較齊整，用手彎曲打包帶，其恢復(fù)性能較包心帶稍強(qiáng)，硬度亦相對(duì)大，此帶比包心帶品質(zhì)略為高些，其所含塑料與碳酸粉成份比例約為60%：40%，原材料成本亦比較低廉。

3、全塑料打包帶材質(zhì)

由撕裂面可以看出，撕裂口性線性性能體現(xiàn)良好，撕裂口整齊均勻且不見(jiàn)雜質(zhì)，用手彎曲打包帶，其恢復(fù)性能好，硬度強(qiáng)，此打包帶為高等級(jí)打包帶，其材質(zhì)為塑膠原材料。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

塑鋼打包帶的優(yōu)勢(shì)其實(shí)是很大的。

1、可循環(huán)利用環(huán)保方面。

塑鋼打包帶是屬于塑料打包帶，它不會(huì)生銹。

2、生產(chǎn)材質(zhì)方面。

塑鋼打包帶不僅具有與鋼帶同樣的拉力和強(qiáng)度，還具有塑料制品的收縮性能和延伸性，可以確保貨物在受到外力的沖擊下不會(huì)出現(xiàn)斷帶散包的情況。

3、包裝效益方面。

塑鋼打包帶的抗斷拉力高，可以替代同樣規(guī)格的鋼帶或相同拉力強(qiáng)度的鐵絲打包貨物。

4、安全性能方面。

塑鋼打包帶融合了塑料的特性，沒(méi)有鋼帶鋒利的邊緣，不會(huì)對(duì)被包裝物體造成損傷，同時(shí)在打包和解包的過(guò)程中也不會(huì)對(duì)操作人員造成任何傷害。

5、包裝效率方面。

塑鋼打包帶質(zhì)量輕，搬運(yùn)方便；使用塑鋼打包帶捆包，可以配套手動(dòng)打包機(jī)或氣動(dòng)打包機(jī)或電動(dòng)打包機(jī)，無(wú)須提前裁帶，操作簡(jiǎn)單，打包。

塑料打包帶是物流常用的捆扎材料，主要用于重型包裝打外包裝。打包帶的性能表現(xiàn)在拉伸強(qiáng)度高，可保證受足夠強(qiáng)的負(fù)荷力，拉力松馳性小，捆扎后能保證長(zhǎng)期不變松。今天我來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)幾種常用的塑料打包帶。

塑料打包帶的連接方法通常有熱融合法、卡緊法、搭扣法三種，也可簡(jiǎn)單分成手工打包帶和機(jī)制打包帶。

手工打包帶主要對(duì)尺寸精度要求普通，強(qiáng)度要求普通，可以選用廢塑料生產(chǎn)，適量加入一些填料。偏斜度也可稍高點(diǎn)，尺寸通常在1至1.3毫米厚，寬度在15至25毫米左右，常用的是卡緊法和搭扣法連接。

機(jī)制打包帶主要尺寸精度和強(qiáng)度都很高，偏斜度小，并且挺拔、堅(jiān)硬，尺寸厚度一般在1毫米內(nèi)，寬度13毫米左右，常采用熱融合法連接，且選用的原料不宜多加填料，厚度也不能太厚，以防止熱融溫度過(guò)高。