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全自動(dòng)打包帶變形的原因和解決方案 1.聚合物材料的蠕變是捆扎帶變形的主要原因。 捆扎帶撓曲的原因很多，但原則上是聚合物材料的蠕象。 當(dāng)捆扎帶纏繞時(shí)，由于橫向纏繞應(yīng)力的恒定作用，在***溫度下，聚分子鏈逐漸發(fā)生構(gòu)象位移，分子鏈的方向發(fā)生了重排，但由于分子鏈之間的摩擦， 它不能立即完成變形。 因此，該分子或材料的變形隨時(shí)間逐漸增加，直到形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)為止，這使帶變形并產(chǎn)生撓曲。 在這方面，我們應(yīng)嘗試改變聚合物的結(jié)構(gòu)，改善分子鏈的取向和帶的抗蠕變性。 2.填料量不正確。 添加適量的填料不僅有助于降低生產(chǎn)成本，而且還可以提高捆扎帶的剛度并提高抗蠕變性。 在正常情況下，增加填充物的量會(huì)減少皮帶的撓度，但是過量添加填充物會(huì)影響正常生產(chǎn)并破壞皮帶的物理和機(jī)械性能。 在實(shí)際生產(chǎn)中，建議根據(jù)聚材料的性能添加8%至12%(質(zhì)量百分比)的填料。 如果使用無規(guī)聚作為填料，則應(yīng)采用下限。 3.拉伸比控制不當(dāng)。 拉伸比是捆扎帶生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的工藝參數(shù)。 增加拉伸比可以大大減小撓度。 這是因?yàn)楫?dāng)拉伸比增加時(shí)，聚合物鏈上的拉伸力增加，分子鏈將整齊緊密地排列在一起，從而改善了聚合物鏈的取向和聚合物材料的抗蠕變性，減少了高彈性變形和 塑性變形。 然而，拉伸比不能地增加。 由于原料性能的影響，過度的拉伸比將給成型帶來困難。 通常，拉伸比為1：9。
判斷PP打包帶質(zhì)量辦法一： 打包帶質(zhì)量好壞，要看打包帶的聚純度高不高，目前市場上的打包帶分很多種：有純聚、聚加母料、聚加再生料、聚加再生料和母料。 純聚生產(chǎn)的打包帶全透明狀態(tài)，聚加母料生產(chǎn)的打包地為半透明狀態(tài)，聚加再生料生產(chǎn)的打包帶基本上不透明，聚加母料和再生料生產(chǎn)的打包帶完全不透明。還有一種全再生料和碳酸鈣粉夾芯料生產(chǎn)的打包帶，完全再生料生產(chǎn)的打包帶比較軟，夾芯料的帶子只有表面是原材料，其余的都是碳酸鈣粉(石灰粉)。 打包帶質(zhì)量的好壞完全取決于聚的純度，聚的純度越高打包帶的拉力越好。
機(jī)用打包帶有哪些隱藏消費(fèi) 很多使用機(jī)用打包帶的客戶在詢問打包帶廠家時(shí)，總是把價(jià)格看的尤為重要，甚至把價(jià)格當(dāng)做采購與否的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上這種理念早已過時(shí)，現(xiàn)在關(guān)注的應(yīng)該是，而不是單一的價(jià)格。我們知道，打包帶使用***終看的是打包帶的長度。 現(xiàn)在打包帶的價(jià)格多數(shù)還是以重量為單位進(jìn)行銷售，為降低銷售價(jià)格，吸引客戶的眼球，不少廠家使用劣質(zhì)的再生料，甚至添加石粉等填充料來降低成本，由于這樣的材料生產(chǎn)出的打包帶拉力得不到保證，他們就會(huì)增加打包帶的寬度和厚度，以此來彌補(bǔ)材料缺陷，就造成了打包帶每米的重量比純料生產(chǎn)的打包帶高出很多。這種打包帶的售價(jià)低于純料生產(chǎn)的打包帶，但每米的價(jià)格卻實(shí)際上高于純料打包帶，這部分高出的費(fèi)用終由客戶買單，是一筆隱藏的支出浪費(fèi)。 更有甚者，有的廠家故意增加卷芯的重量來充當(dāng)打包帶的重量，本來0.5kg卷芯就可滿足使用，他們硬是把卷芯重量增加到1kg、甚至2kg。讓客戶用買打包帶價(jià)格買卷芯，但能夠使用的打包帶卻少的可憐，這就是典型的買的便宜用著貴，不知不覺高消費(fèi)。
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